W procesie technologii montowania powierzchni (SMT) zjawisko „nagrobka” (znane również jako zjawisko na Manhattanie, nagrobanie) jest powszechnym, ale problemem bólu głowy. Wpływa nie tylko na jakość spawania, ale także bezpośrednio wpływa na niezawodność i wydajność produktu. Zwłaszcza w masowej produkcji, jeśli zjawisko nagrobka występuje często, przyniesie ogromne koszty przeróbki i opóźnienia w produkcji.
Na podstawie faktycznego doświadczenia produkcyjnego, ten artykuł przeanalizuje główne przyczynyPCBZjawisko grobowe i zapewniają serię praktycznych i skutecznych rozwiązań.
Tak zwane „nagrobek” odnosi się do procesuPCBlutownicze z rozdzielczością, w którym jeden koniec składnika układu jest stopiony, aby ukończyć lutowanie, podczas gdy drugi koniec nie jest lutowany w czasie, powodując, że komponent wstaje jak „nagrobek”. Zjawisko to jest szczególnie powszechne w małych komponentach, takich jak rezystory chipowe i kondensatory (takie jak 0402, 0201), wpływające na jakość połączeń lutowniczych, a nawet powodując pękanie obwodu.
1. Drukowanie nierównomierności lub niekonsekwentna grubość
Jeśli istnieje duża różnica w ilości pasty lutowniczej wydrukowanej na obu końcach komponentu, jeden koniec topi się najpierw podczas ogrzewania rozlotowego, aby wytworzyć napięcie spawania, a drugi koniec zostanie podciągnięty, ponieważ nie stopił się na czas.
2. Asymetryczna konstrukcja podkładki
Asymetryczne rozmiar podkładki lub różnice okien maski lutowniczej spowodują nierównomierny rozkład pasty lutowniczej i niespójne ogrzewanie na obu końcach.
3. Ustawienie krzywej temperatury niewłaściwej rozdzielczości
Zbyt szybka szybkość ogrzewania lub nierównomierne ogrzewanie spowoduje, że jedna strona komponentu najpierw osiągnie temperaturę spawania, powodując niezrównoważoną siłę.
4. Bardzo małe komponenty lub cienkie materiały
Na przykład mikro urządzenia, takie jak 0201 i 01005, łatwiej są podciągane przez ciecz, gdy temperatura jest nierówna ze względu na ich małą masę i szybkie ogrzewanie.
5. PCB PCB wypaczenie lub biedna płaskość
Odkształcenie płyty PCB spowoduje, że punkty lutowania na obu końcach komponentu będą na różnych wysokościach, wpływając w ten sposób na ogrzewanie i synchronizację wklejania wklejania lutowniczego.
6. Przesunięcie montażu komponentu
Pozycja montażowa nie jest wyśrodkowana, co spowoduje również, że pasta lutownicza ogrzewa asynchronicznie, zwiększając ryzyko nagrobków.
1. Optymalizuj konstrukcję padu
Upewnij się, że podkładka jest symetryczna i odpowiednio powiększa obszar okienny; Unikaj zbyt dużej różnicy w projektowaniu podkładek na obu końcach, aby poprawić spójność dystrybucji pasty lutowniczej.
2. Dokładnie kontroluj jakość drukowania pasty lutowniczej
Użyj wysokiej jakości siatki stalowej, rozsądnie zaprojektuj rozmiar i kształt otwierania, upewnij się, że grubość wklejania lutu i dokładna pozycja drukowania.
3. W rozsądno ustaw krzywą temperatury lutowania rozlotowego
Użyj nachylenia ogrzewania i temperatury szczytowej odpowiednie dla urządzenia i deski, aby uniknąć nadmiernej różnicy temperatury lokalnej. Zalecana szybkość ogrzewania jest kontrolowana na 1 \ ~ 3 ℃/sekundę.
4. Użyj odpowiedniego ciśnienia montażowego i pozycjonowania środkowego
Maszyna do umieszczania musi kalibrować ciśnienie dyszy i pozycję umieszczania, aby uniknąć nierównowagi termicznej spowodowanej przesunięciem.
5. Wybierz wysokiej jakości komponenty
Komponenty o stabilnej jakości i standardowej wielkości mogą skutecznie zmniejszyć problem nagrobków spowodowanych nierównomiernym ogrzewaniem.
6. Kontroluj wypaczenie płyt PCB
UżywaćPłytki PCBz konsekwentną grubością i niską wypaczeniem i wykrywanie płaskości; W razie potrzeby dodaj paletę, aby pomóc w procesie.
Chociaż zjawisko nagrobka jest powszechną wadą procesu, o ile skrupulatność osiąga się w wielu linkach, takich jak wybór komponentów, projektowanie podkładki, proces montażowy i kontrola odlania, jego szybkość występowania można znacznie zmniejszyć. Dla każdej elektronicznej firmy produkcyjnej, która koncentruje się na jakości, ciągłej optymalizacji procesów i akumulacji doświadczenia, są kluczem do poprawy niezawodności produktu i budowania wysokiej jakości reputacji.
