Fanway specjalizuje się w dostarczaniu wydajnych i niezawodnych kompleksowych usług montażowych PCB, dokładnie dostosowanych do twoich unikalnych wymagań, aby przyspieszyć sukces produktu.
Montaż SMT i THT płytki PCB do szybkiego prototypowania dostarczony przez Fanway rozpoczyna się od przeglądu DFM, który wychwytuje problemy z odstępami podkładek, rozmiarem otworów i prześwitem komponentów przed umieszczeniem pierwszego komponentu. Następnie montujemy Twoją płytkę za pomocą rozmieszczenia SMT, lutowania przelotowego i pełnych testów. Dzięki dostawie w ciągu 24 godzin od potwierdzenia pliku otrzymasz działające płyty wystarczająco szybko, aby móc kontynuować rozwój. Jedna sztuka to nasze minimum, aby Twój budżet i płatność były bardziej elastyczne.
1. Wczesna walidacja, redukcja ryzyka
Montaż SMT i THT płytki PCB do szybkiego prototypowania umożliwia przetestowanie projektu obwodu w świecie fizycznym przed przystąpieniem do kosztownych narzędzi produkcyjnych i zamówień na duże komponenty. Wyłapanie błędu projektowego na tym etapie kosztuje ułamek tego, czego potrzeba, aby przerobić masowo produkowaną partię. Jedna iteracja prototypu może zapobiec katastrofalnym stratom, które w przeciwnym razie zostałyby odkryte dopiero po zbudowaniu tysięcy jednostek.
2. Przyspieszona iteracja badawczo-rozwojowa
Szybka realizacja, zazwyczaj 24 godziny, oznacza, że Twój zespół inżynierów może otrzymać nowe wersje płytki w ciągu kilku dni i natychmiast rozpocząć testowanie. Krótsze cykle iteracji pozwalają na więcej udoskonaleń projektu w tym samym czasie projektu, bezpośrednio poprawiając dojrzałość produktu przed wypuszczeniem go do produkcji.
3. Równoległy rozwój oprogramowania sprzętowego
Płytki prototypowe zapewniają inżynierom oprogramowania prawdziwą platformę sprzętową do pisania i testowania wbudowanego kodu. Zamiast czekać na płyty produkcyjne, opracowywanie oprogramowania sprzętowego może przebiegać równolegle z walidacją sprzętu, skracając ogólny harmonogram projektu. Ten równoległy przepływ pracy jest niezbędny, aby sprostać wąskim oknom rynkowym.
4. Kontrolowana struktura kosztów
Produkcja małych partii sprawia, że koszty etapu prototypu są znacznie niższe od kosztów pełnej serii produkcyjnej. Zespoły badawczo-rozwojowe i start-upy mogą zamówić dokładnie taką liczbę płytek, jaka jest potrzebna do testów, unikając nadmiernych zapasów i niepotrzebnych nakładów kapitałowych. Ta elastyczność sprawia, że prototypowanie jest dostępne nawet w przypadku projektów o ograniczonym budżecie.
Fanway rozumie wymagania fazy prototypowania: szybkość, dokładność i kontrola kosztów. Oto konkretne zalety, które sprawiają, że inżynierowie wracają.
1. Błyskawiczne wykonanie:od plików Gerber do wysłanych desek w 24 godziny. Standardowe cykle szybkiego obrotu trwają od 3 do 7 dni; nasza 24-godzinna dostawa umożliwia zespołom inżynierskim ukończenie większej liczby rund walidacji projektu w tym samym czasie projektu.
2. Brak minimalnej ilości zamówienia:Zbuduj od 1 do 50 jednostek w opłacalny sposób. Zespoły badawczo-rozwojowe i start-upy mogą zamówić dokładnie to, czego potrzebują do testów, bez angażowania się w duże ilości, utrzymując budżety prototypów pod kontrolą.
3. Śledzenie produkcji w czasie rzeczywistym:za pośrednictwem naszego internetowego portalu produkcyjnego klienci mogą w każdej chwili monitorować postęp montażu. Status każdej płytki jest przejrzysty od umieszczenia po testowanie, a każdy krok można prześledzić, więc planowanie projektu nie opiera się już na e-mailach ani rozmowach telefonicznych.
4. Możliwość precyzyjnego umieszczania:Systemy umieszczania ASM SiPlace SX2 osiągają dokładność pozycjonowania 0,1 mm dla komponentów 01005. Taki poziom precyzji gwarantuje, że miniaturowe komponenty zostaną prawidłowo umieszczone na płytkach o dużej gęstości, co bezpośrednio decyduje o tym, czy prototyp wykorzystujący ultramałe opakowania będzie działał prawidłowo.
5. Wsparcie technologii mieszanej:Złącza SMT, THT i wciskane można montować na tej samej płytce. Jeśli Twój projekt zawiera zarówno chipy BGA, jak i duże złącza, nie musisz dzielić produkcji pomiędzy wielu dostawców; realizujemy to wszystko w jednym obiekcie.
6. Obsługa BGA i CSP:Komponenty BGA i CSP o rozstawie 0,3 mm są montowane i weryfikowane za pomocą kontroli rentgenowskiej. Obsługuje to projekty wykorzystujące najnowszą generację urządzeń z siatką kulkową o drobnym skoku. Jakość połączeń lutowanych tych komponentów nie może zostać potwierdzona wyłącznie na podstawie kontroli optycznej; Jedyną metodą weryfikacji jest prześwietlenie.
7. Wsparcie rozwojowe wolne od ryzyka:bezpłatna kontrola DFM wychwytuje błędy projektowe przed produkcją, a statystyki pokazują, że 83% problemów montażowych ma swoje źródło w wadach produkcyjnych na etapie projektowania. W celu ochrony własności intelektualnej podpisujemy umowy o zachowaniu poufności i korzystamy z szyfrowanego przesyłania danych, aby Twoje pliki projektowe nie wyciekły lub nie zostały wykorzystane do innych celów. Jeśli chodzi o pozyskiwanie komponentów, mamy dostęp do ponad 20 milionów części w magazynie i współpracujemy z głównymi dystrybutorami, takimi jak Mouser i DigiKey, więc prototypowe komponenty w małych ilościach nie stanowią problemu w zakresie minimalnej ilości zamówienia ani czasu realizacji.
Usługa montażu płytek PCB do szybkiego prototypowania SMT i THT firmy Fanway jest szeroko stosowana w następujących dziedzinach.
Urządzenia IoT i urządzenia do noszenia:małe wymiary, duża gęstość i niskie zużycie energii wymagają precyzyjnego rozmieszczenia i szybkiej iteracji podczas prototypowania. Typowe produkty obejmują inteligentne czujniki, opaski do monitorowania stanu zdrowia i moduły komunikacji bezprzewodowej.
Samochodowe moduły sterujące:w elektronice pojazdów wymagają wysokiej niezawodności i odporności na warunki środowiskowe. Prototypy ECU, płytki zarządzające akumulatorami BMS i moduły sterujące nadwozia wymagają niezbędnej weryfikacji funkcjonalnej i testów niezawodności na etapie prototypu.
Medyczne narzędzia diagnostyczne:wyroby medyczne wymagają ścisłego zatwierdzenia przez organy regulacyjne; dokładna walidacja na etapie prototypu jest warunkiem późniejszej certyfikacji FDA lub CE. Obejmuje to płyty główne monitorów, płyty sterujące ultradźwiękowe i przenośny sprzęt diagnostyczny.
Systemy testowe dla przemysłu lotniczego:wysokie wymagania dotyczące niezawodności oznaczają, że każda zmiana w projekcie musi zostać fizycznie zweryfikowana. Płytki prototypowe do sterowników awioniki i systemów gromadzenia danych z testów w locie muszą spełniać wymagania dotyczące powłoki konforemnej klasy wojskowej i specyfikacji złączy wciskanych THT.
Sprzęt telekomunikacyjny i sieciowy:złożone, szybkie płytki korzystają z montażu prototypów w celu sprawdzenia integralności sygnału przed produkcją. Dotyczy to płyt głównych routerów, płytek sterujących modułami optycznymi i kart RF stacji bazowych.
Testowanie montażu SMT i THT płytki PCB do szybkiego prototypowania jest krytycznym krokiem w produkcji elektroniki. Fanway oferuje kompleksową gamę usług testowania.
In Circuit Testing weryfikuje wydajność elektryczną poszczególnych komponentów i obwodów na zmontowanej płytce, szybko wykrywając zwarcia, przerwy i odchylenia parametrów komponentów.
Testy funkcjonalne potwierdzają, że płyta działa zgodnie z projektem w rzeczywistych warunkach pracy, symulując rzeczywiste scenariusze użytkowania.
Testy Burn In poddają płyty wydłużonej pracy w celu zidentyfikowania usterek na wczesnym etapie eksploatacji, zanim dotrą do miejsca montażu, zapewniając, że dostarczone płyty nie będą wykazywać ukrytych usterek podczas ciągłej pracy.
Automatyczna kontrola optyczna wykrywa defekty lutowania, błędy rozmieszczenia komponentów i problemy z polaryzacją, obejmując kompleksową kontrolę jakości wyglądu złącza lutowanego.
Kontrola rentgenowska zapewnia widoczność ukrytych połączeń, takich jak BGA i LGA, których nie można sprawdzić optycznie, potwierdzając integralność połączeń lutowanych w urządzeniach z siatką kulową.
Słaba jakość lutowania, w tym zimne złącza, mostki lutownicze i niewystarczająca ilość lutu.
Zapobieganie:kontrolowane profile rozpływu i kontrola pasty lutowniczej SPI, podczas której rejestrowana jest grubość i kształt pasty dla każdej płytki.
Błędy rozmieszczenia komponentów związane z nieprawidłową orientacją lub pozycją.
Zapobieganie:Kontrola AOI po umieszczeniu i weryfikacja rentgenowska dla BGA.
Niedopasowanie pakietu, gdy pakiet komponentów nie pasuje do projektu płytki PCB.
Zapobieganie:Przegląd DFM przed produkcją, podczas którego nasz zespół inżynierów sprawdza wymiary opakowania każdego komponentu.
Błędy plików, takie jak brakujące warstwy Gerbera lub nieprawidłowe pliki wierceń.
Zapobieganie:weryfikacja inżynieryjna wszystkich przychodzących plików w celu zapewnienia kompletności warstwy i prawidłowych współrzędnych wierceń.
| Metoda montażu | Kluczowe zalety | Najlepiej dopasowane aplikacje |
|---|---|---|
| Montaż powierzchniowy (SMT) | Wysoka gęstość, miniaturyzacja, wysoka wydajność | Elektronika użytkowa, sprzęt komunikacyjny, płyty główne komputerów i inne produkty wymagające dużej liczby komponentów. |
| Otwór przelotowy (THT) | Wysoka wytrzymałość mechaniczna, doskonała moc/rozpraszanie ciepła | ECU dla przemysłu lotniczego, wojskowego, samochodowego, moduły zasilania, złącza i inne scenariusze charakteryzujące się wysoką niezawodnością. |
| Zgromadzenie mieszane | Łączy wydajność i niezawodność, maksymalną elastyczność projektowania | Elektronika samochodowa, urządzenia medyczne, sterowanie przemysłowe i inne złożone produkty, które wymagają zarówno chipów o dużej gęstości, jak i komponentów o dużej mocy. |
| Montaż prototypu | Szybka realizacja, niski koszt, weryfikacja projektu | Etapy rozwoju sprzętu – do testowania i projektowania iteracyjnego, zmniejszające ryzyko związane z produkcją masową. |
Adres
Budynek 3, pierwsza strefa przemysłowa Mingjinhai, Shiyan Street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, Chiny, kod pocztowy:518108
Tel
