Fanway specjalizuje się w dostarczaniu wydajnych i niezawodnych kompleksowych usług montażowych PCB, dokładnie dostosowanych do twoich unikalnych wymagań, aby przyspieszyć sukces produktu.
Usługa montażu PCB w technologii Hybrid SMT THT firmy Fanway jest odpowiedzią na podstawowe wyzwanie inżynieryjne: płytki wymagające zarówno urządzeń do montażu powierzchniowego o drobnym skoku do szybkiego przetwarzania sygnału, jak i komponentów z otworami przelotowymi do przenoszenia mocy i trwałości mechanicznej. Usługa ta nie jest prostym połączeniem dwóch oddzielnych procesów; jest to starannie uporządkowany proces, który chroni złącza SMT podczas lutowania THT, stosuje lutowanie selektywne lub falowe dopiero po zabezpieczeniu termicznym i dostarcza zespoły spełniające standardy IPC-A-610 klasa 2. Dzięki 12-letniemu doświadczeniu w technologii mieszanej Fanway zarządza krytycznymi interakcjami pomiędzy strefami SMT i THT, zapewniając, że gęste rozmieszczenie chipów współistnieje z dużymi złączami i urządzeniami zasilającymi bez uszczerbku dla wydajności i niezawodności.
Montaż mieszany rozwiązuje podstawowe ograniczenie projektowe: żadna pojedyncza technologia nie obsługuje optymalnie każdego typu komponentów.
Aby zapewnić integralność i gęstość sygnału, SMT obsługuje elementy pasywne 01005, układy BGA o rozstawie 0,3 mm i szybkie interfejsy. Elementy te wymagają precyzyjnego nadruku pasty lutowniczej i profili rozpływu.
Aby zapewnić moc i odporność mechaniczną, THT obsługuje złącza, przekaźniki, transformatory i duże kondensatory, które muszą wytrzymać wibracje, cykle wstawiania i wysokie prądy. Połączenia przelotowe zapewniają siłę uciągu przekraczającą 50 N, coś, czego SMT nie może dorównać.
Gdy Twoja płytka drukowana wymaga obu kategorii, usługa montażu PCB w technologii Hybrid SMT THT staje się jedyną praktyczną metodą produkcji. Próba narzucenia wszystkich komponentów w jedną technologię albo poświęca niezawodność (stosowanie SMT w urządzeniach zasilających), albo marnuje przestrzeń (stosowanie THT w układach scalonych o drobnej podziałce).
Przejrzyj zestawienie materiałów. Jeżeli zawiera obie poniższe grupy, wymagany jest montaż mieszany.
Grupa SMT: BGA, QFP, QFN, LGA, rezystory/kondensatory chipowe (0402, 0603) lub dowolny komponent bez przewodów przechodzących przez płytkę.
Grupa THT: układy DIP, listwy pinowe, listwy zaciskowe, duże kondensatory elektrolityczne, tranzystory MOSFET mocy z zakładkami z otworami przelotowymi, transformatory lub dowolne komponenty wymagające mechanicznego mocowania w płytce.
Płytek należących do obu grup nie można efektywnie montować przy użyciu samego SMT (elementów THT nie można umieszczać metodą „wybierz i umieść”) ani samego THT (elementy SMT o drobnej podziałce nie mogą być lutowane na fali bez mostkowania). Usługa montażu PCB w technologii Hybrid SMT THT to rozwiązanie zaprojektowane dokładnie dla tego scenariusza.
Postępujemy zgodnie z ustaloną kolejnością zabezpieczania złączy SMT podczas lutowania THT.
Krok 1:Drukowanie pasty lutowniczej i umieszczanie SMT. Druk szablonowy nakłada pastę wyłącznie na podkładki SMT. W przypadku płyt mieszanych używamy szablonów schodkowych, aby dostosować grubość pasty w różnych strefach. Szybkie maszyny do układania najpierw montują komponenty SMT.
Krok 2:Lutowanie rozpływowe. Płyta przechodzi przez piec rozpływowy w celu wykonania połączeń SMT. Ten krok musi nastąpić przed włożeniem THT, ponieważ temperatury rozpływu mogłyby uszkodzić większość komponentów THT (zwłaszcza złącza w obudowie z tworzywa sztucznego).
Krok 3:wprowadzenie THT. Operatorzy lub zautomatyzowane maszyny wprowadzające umieszczają przewody THT przez platerowane otwory. Komponenty są osadzone równo z płytą; przewody są utrzymywane prosto. Siła wstawiania jest kontrolowana, aby uniknąć pękania pobliskich połączeń lutowniczych SMT lub wypaczenia płytki drukowanej.
Krok 4:Lutowanie na fali lub selektywne. W przypadku płytek zawierających wiele komponentów THT, lutowanie na fali wykonuje wszystkie połączenia w jednym przejściu. W przypadku gęstych układów mieszanych z elementami SMT w pobliżu pól THT stosujemy lutowanie selektywne. Tylko podkładki THT otrzymują lut o mniejszej wysokości fali (2-5 mm w porównaniu z konwencjonalnymi 8-12 mm), aby zminimalizować wpływ termiczny na otaczające złącza SMT.
Krok 5:Przycinanie, czyszczenie i kontrola. Nadmiar przewodów jest przycinany, usuwane są pozostałości topnika, następnie przeprowadzana jest kontrola wizualna AOI, prześwietlenie pod kątem ukrytych połączeń (BGA, LGA) i testy funkcjonalne.
Trzy reguły DFM bezpośrednio wpływają na powodzenie złożenia mieszanego.
Oddzielenie stref: zachowaj odstęp co najmniej 3 mm. Umieść komponenty THT (złącza, duże kondensatory) w pobliżu krawędzi lub narożników płytki; umieszczaj urządzenia SMT o drobnej podziałce (BGA) z dala od strefy THT. Minimalna szczelina 3 mm zapobiega zakłóceniom mechanicznym podczas wkładania i rozpryskom lutu podczas lutowania na fali.
Średnica otworu: pozwala na prześwit przewodu 0,1–0,2 mm. Otwory podkładki THT powinny być o 0,1–0,2 mm większe niż średnica przewodu komponentu. Zbyt ciasne i wkładanie staje się trudne lub niemożliwe; zbyt luźny i element się przesuwa, co prowadzi do słabego wypełnienia lutem lub niewystarczającego styku pierścienia.
Ulga termiczna na dużych płaszczyznach miedzianych: podkładki THT połączone z płaszczyznami uziemiającymi lub zasilającymi muszą wykorzystywać szprychy odprowadzające ciepło. Bez nich płaszczyzna miedziana zbyt szybko odprowadza ciepło, powodując zimne luty. Dodatkowo pola SMT w pobliżu stref lutowania na fali należy przykryć taśmą wysokotemperaturową, aby zapobiec mostkowaniu lutowia.
Usługa montażu PCB w technologii hybrydowej SMT THT nie jest wyborem uniwersalnym; jest to obowiązkowe w tych sektorach.
Elektronika samochodowa:Moduły ECU, BMS i ADAS łączą procesory o dużej gęstości (SMT) ze złączami i przekaźnikami wysokoprądowymi (THT), które są odporne na wibracje i cykle termiczne.
Sterowanie przemysłowe i zasilacze:Sterowniki PLC, serwonapędy i przemysłowe moduły mocy wykorzystują SMT do logiki sterującej i THT do tranzystorów MOSFET mocy, transformatorów i dużych kondensatorów, które wymagają skutecznego odprowadzania ciepła.
Urządzenia medyczne:Monitory pacjenta i sprzęt diagnostyczny wykorzystują technologię SMT w przypadku przednich końców czujników oraz THT w przypadku złączy zasilania i często współpracujących interfejsów, w których trwałość mechaniczna ma kluczowe znaczenie.
Przemysł lotniczy i obronny:Systemy o wysokiej niezawodności określają THT dla wszystkich połączeń narażonych na wstrząsy i wibracje, podczas gdy SMT obsługuje rdzenie przetwarzające. Montaż mieszany to jedyny sposób na spełnienie obu wymagań na jednej płycie.
1. 12 lat dedykowanego doświadczenia w technologiach mieszanych. Od momentu powstania specjalizujemy się w montażu mieszanym SMT-THT. Nasz zespół dokładnie rozumie, które układy powodują powstawanie mostków lutowniczych na fali, jakie siły wstawiania powodują pękanie połączeń SMT i które profile termiczne chronią obie technologie. Wiedza ta pochodzi wyłącznie z danych produkcyjnych z lat, a nie z podręczników.
2. Certyfikat IPC-A-610 klasa 2 i ISO 9001:2015. Każda płyta przechodzi testy AOI, rentgenowskie i funkcjonalne. Dla klientów medycznych i motoryzacyjnych zapewniamy pełną identyfikowalność zgodną z normami ISO 13485 i IATF 16949.
3. Kompleksowa obsługa od DFM do dostawy. Sprawdzamy Twoje produkty Gerber i BOM, pozyskujemy komponenty, wykonujemy montaż SMT i THT oraz przeprowadzamy testy końcowe. Otrzymujesz w pełni zmontowaną, przetestowaną płytkę, bez konieczności koordynowania działań wielu dostawców.
4. Elastyczne wolumeny od prototypu do dużych wolumenów. Brak NRE dla standardowych zespołów mieszanych. W przypadku skomplikowanych płyt zapewniamy przegląd techniczny i optymalizację procesów przed rozpoczęciem produkcji.
P: Jaki jest typowy czas realizacji montażu mieszanego?
Odp.: Prototypy zajmują 5-7 dni roboczych. Małe ilości (poniżej 1000 sztuk) zajmują 7-10 dni. Duże ilości są oceniane indywidualnie, zazwyczaj 10-15 dni roboczych.
P: Kiedy należy zastosować lutowanie selektywne zamiast lutowania na fali?
Odp.: Gdy elementy SMT o drobnej podziałce (BGA, QFN) znajdują się w odległości mniejszej niż 5 mm od podkładek THT lub gdy elementy THT są wrażliwe na ciepło (np. złącza w plastikowych obudowach). Lutowanie selektywne doprowadza ciepło tylko do złączy THT, chroniąc pobliskie urządzenia SMT.
P: Czy montaż mieszany wymaga specjalnego materiału PCB?
Odp.: W większości przypadków wystarczający jest standardowy FR-4. Jeśli jednak na płycie znajdują się komponenty THT dużej mocy (transformatory, tranzystory MOSFET mocy), zalecamy zastosowanie materiału o wysokiej Tg (Tg ≥ 150°C), aby wytrzymać szok termiczny podczas lutowania na fali.
P: Czy komponenty SMT i THT można umieścić po tej samej stronie płytki?
O: Tak. Powszechne jest umieszczanie obu elementów na górnej stronie, pozostawiając dolną stronę czystą do lutowania na fali. Zachowaj co najmniej 2-3 mm prześwitu pomiędzy podkładkami SMT a otworami THT.
P: Czy Fanway obsługuje lutowanie bezołowiowe?
O: Tak. Nasze systemy do lutowania rozpływowego i na fali są w pełni kompatybilne z SAC305 i innymi stopami bezołowiowymi, z odpowiednio ustawionymi profilami temperaturowymi.
Potrzebujesz mieszanej oceny montażu dla swojego projektu? Wyślij swoje pliki Gerber i BOM do naszego zespołu inżynierów. W ciągu 24 godzin dostarczymy raport i wycenę DFM.
Lotnictwo i obrona
Elektronika automatyki
Urządzenia medyczne
Telekomunikacja
Adres
Budynek 3, pierwsza strefa przemysłowa Mingjinhai, Shiyan Street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, Chiny, kod pocztowy:518108
Tel
