Fanway specjalizuje się w dostarczaniu wydajnych i niezawodnych kompleksowych usług montażowych PCB, dokładnie dostosowanych do twoich unikalnych wymagań, aby przyspieszyć sukces produktu.
Zespół płytek drukowanych o dużej gęstości z usługą pakietu BGA firmy Fanway jest odpowiedni dla procesorów AI, sprzętu telekomunikacyjnego, urządzeń medycznych i sterowników przemysłowych. Pakiety BGA składają się z krzemowej matrycy do przetwarzania, warstwy łączącej łączącej matrycę z podłożem oraz układu kulek lutowniczych na spodzie, który mocuje się do płytki drukowanej. Taka konstrukcja zapewnia wysoką gęstość połączeń, krótkie ścieżki sygnałowe dla lepszej wydajności elektrycznej, efektywne przenoszenie ciepła na płytkę oraz funkcję samonastawności podczas lutowania, która koryguje niewielkie przesunięcia umiejscowienia. Nasz serwis zarządza pełnym przepływem pracy, od wsparcia układu PCB, poprzez montaż i kontrolę końcową.
Pakiety BGA łączą się z płytką PCB poprzez układ kulek lutowniczych na spodzie elementu. Podczas procesu rozpływu wszystkie kulki lutownicze są jednocześnie podgrzewane do temperatury topnienia. Napięcie powierzchniowe roztopionego lutu powoduje dokładne dopasowanie elementu do płytek PCB, tworząc jednocześnie połączenia elektryczne, mechaniczne i termiczne. Ten efekt samonastawności kompensuje drobne błędy rozmieszczenia i jest powodem, dla którego zespoły BGA mogą osiągać wysoką wydajność pomimo małych rozmiarów podziałki.
Opakowanie BGA jest głównym wyborem dla wysokiej klasy chipów ze względu na następujące zalety.
Wysoka gęstość
Obsługuje setki lub tysiące połączeń w kompaktowej obudowie, umożliwiając złożone projekty.
Doskonała wydajność elektryczna
Pochodzi z krótkich ścieżek połączeń, które zmniejszają indukcyjność i rezystancję, skutecznie minimalizując zniekształcenia sygnału o wysokiej częstotliwości w zastosowaniach RF i szybkich.
Lepsze zarządzanie ciepłem
Dzieje się tak, ponieważ kulki lutownicze przewodzą ciepło do płytki drukowanej wydajniej niż tradycyjne przewody.
Efekt samoregulacji
Płytki drukowane BGA Montaż powierzchniowy PCB oznacza, że podczas rozpływu napięcie powierzchniowe roztopionego lutu automatycznie koryguje drobne odchylenia od umiejscowienia, poprawiając wydajność montażu.
Zespół płytek drukowanych o dużej gęstości z pakietem BGA to najbardziej wymagający segment montażu SMT. Każdy krok wymaga precyzyjnej kontroli, aby uzyskać niezawodne połączenia.
1. Projekt podkładki PCB
Istnieją dwie opcje. Pady NSMD nie mają maski lutowniczej na krawędziach padów, co zapewnia spójne wymiary i mocniejsze połączenia mechaniczne. Pady SMD posiadają maskę lutowniczą zakrywającą krawędzie padów, koncentrując naprężenia termiczne i powodując mniejszą efektywną powierzchnię lutowania. W przypadku szybkich obwodów cyfrowych preferowany jest NSMD. Gdy odstęp BGA spadnie do 0,5 mm lub mniej, konieczne staje się zastosowanie przelotki, ponieważ tradycyjne rozwidlenie typu dog-bone nie pasuje. Poprzez wypełnienie i poszycie płaskość jest krytyczna. Nierówne powierzchnie tworzą puste przestrzenie podczas rozpływu.
2. Projekt szablonu
Konstrukcja szablonu określa objętość pasty lutowniczej. W przypadku zespołów BGA o drobnej podziałce wymagane są wycinane laserowo i elektropolerowane szablony z kompensacją wielkości apertury. W przypadku układów BGA o rozstawie 0,4 mm grubość szablonu wynosi zazwyczaj 0,1 mm. Rozmiar i kształt otworu są dostosowywane tak, aby uzyskać odpowiednią objętość pasty dla każdego rozmiaru kulki BGA.
3. Umieszczenie
Komponenty BGA są umieszczane przy użyciu zautomatyzowanego sprzętu typu pick-and-place z wyrównaniem obrazu. Dokładność umieszczenia +/- 0,03 mm zapewnia, że każda kulka lutownicza jest wyrównana z odpowiednią podkładką.
4. Lutowanie rozpływowe
Profil rozpływu jest najważniejszym parametrem w montażu BGA. Profil składa się z czterech etapów. Rozgrzewanie wstępne odbywa się z szybkością od 1 do 3°C na sekundę, zmniejszając różnicę temperatur pomiędzy BGA i PCB, aby zapobiec wypaczeniu. Namoczyć w temperaturze 150 do 200°C przez 60 do 90 sekund, aktywując topnik i usuwając tlenki. Rozpływ osiąga szczytową temperaturę od 235 do 245°C dla bezołowiowego SAC305, z czasem powyżej likwidusu od 60 do 90 sekund. Chłodzenie wykorzystuje szybkość chłodzenia od 2 do 4°C na sekundę, udoskonalając strukturę ziaren w celu poprawy trwałości zmęczeniowej. Temperatury poniżej minimum powodują zimne złącza. Temperatury powyżej maksymalnych uszkadzają wewnętrzną strukturę komponentu BGA.
Zespół płytek drukowanych o dużej gęstości z usługą pakietu BGA firmy Fanway obejmuje następujące możliwości techniczne.
Zakres rozmiarów BGA: Montaż komponentów BGA od 1x1mm do 50x50mm, obejmujący mikro BGA do urządzeń przenośnych i duże FCBGA do procesorów o wysokiej wydajności.
Rozmiar boiska: Minimalny odstęp 0,4 mm z dokładnością umieszczania +/- 0,03 mm. Skoki poniżej 0,4 mm są oceniane indywidualnie.
Liczba warstw płyty: Wsparcie montażowe płyt od 1 do 108 warstw, obejmujące proste płyty dwustronne aż po złożone płyty montażowe o dużej liczbie warstw.
Grubość płyty: Obsługuje płyty o grubości od 0,2 mm do 10,0 mm, pokrywając obwody elastyczne poprzez sztywne płyty montażowe.
Obsługa komponentów pasywnych: Montuje komponenty pasywne aż do 01005 i 0201 wraz z pakietami BGA na tej samej płycie.
Kulki lutownicze: Obsługuje stopy lutownicze ołowiowe i bezołowiowe.
Certyfikaty: ISO9001, ISO14001, ISO13485, RoHS, IPC.
Montaż PCB BGA jest niezbędny w zastosowaniach wymagających dużej gęstości wejść/wyjść, integralności sygnału i wydajności termicznej. Zespół płytek drukowanych o dużej gęstości z pakietem BGA obsługuje te kluczowe sektory.
Sztuczna inteligencja i obliczenia o dużej wydajności: Procesory graficzne, akceleratory AI i procesory serwerowe korzystają z dużych pakietów FCBGA z tysiącami połączeń.
Telekomunikacja: Chipy pasma podstawowego 5G, procesory sieciowe i przełączające układy ASIC wymagają BGA o drobnej podziałce do szybkiej transmisji danych.
Urządzenia medyczne: Sprzęt do diagnostyki obrazowej, monitory pacjenta i przenośne instrumenty medyczne wykorzystują BGA w celu uzyskania kompaktowej i niezawodnej elektroniki.
Kontrola przemysłowa: Sterowniki PLC, napędy silnikowe i sterowniki automatyki wykorzystują BGA do przetwarzania i komunikacji.
Elektronika użytkowa: Smartfony, tablety i urządzenia do noszenia wykorzystują mikro BGA w projektach o ograniczonej przestrzeni.
Sprzęt do precyzyjnego rozmieszczania
Dokładność umieszczenia +/- 0,03 mm obsługuje BGA o drobnej podziałce do 0,4 mm.
Kontrolowane profilowanie przepływu
Wielostrefowe piece rozpływowe umożliwiają precyzyjne profile termiczne dla różnych typów obudów BGA i stopów lutowniczych.
Kontrola rentgenowska
Systemy rentgenowskie 2D i 3D weryfikują jakość złącza dla każdego BGA na każdej płytce.
Przeróbka BGA i reballing
Dedykowane stacje naprawcze z kontrolowanymi profilami termicznymi wykonują usuwanie BGA, czyszczenie podkładek, reballing i wymianę zgodnie ze standardami IPC-7711/7721.
Wsparcie projektowe
Konsultacje dotyczące układu PCB w celu optymalizacji routingu BGA, w tym zalecenia dotyczące projektu padów i strategie „via-in-pad”.
Kompletny serwis
Od optymalizacji układu PCB, poprzez pozyskiwanie komponentów, montaż, kontrolę i przeróbki, a wszystko to za pośrednictwem jednego punktu kontaktowego.
Certyfikaty
ISO9001, ISO14001, ISO13485, RoHS, IPC, z procesami montażowymi zgodnymi ze standardami IPC-A-610 i IPC-7095.
Fanway zapewnia spersonalizowany zespół płytek drukowanych o dużej gęstości z usługami pakietu BGA dostosowanymi do konkretnych wymagań projektowych i produkcyjnych.
Wsparcie projektoweNasz zespół inżynierów współpracuje z Tobą na etapie projektowania płytki drukowanej, aby zoptymalizować projekt podkładki poprzez rozmieszczenie i prowadzenie rozgałęzień dla pakietów BGA, zmniejszając ryzyko problemów z montażem przed rozpoczęciem produkcji.
Pozyskiwanie komponentówZajmujemy się pozyskiwaniem komponentów BGA za pośrednictwem autoryzowanych łańcuchów dostaw, zapewniając autentyczność i identyfikowalność. W przypadku komponentów o długim czasie realizacji lub wycofaniu z eksploatacji zapewniamy alternatywne zalecenia.
Opcje montażuUsługi obejmują montaż prototypów, produkcję seryjną, przeróbki, reballing i wymianę komponentów. Dostosowujemy się do wymagań etapu i harmonogramu Twojego projektu.
Testowanie dostosowaneProtokoły testowe są definiowane dla każdego projektu i nie są stosowane jednolicie. Dostosowujemy inspekcję i testowanie do konkretnego typu pakietu BGA, złożoności płytki i wymagań aplikacji.
Pakowanie i dostawaPłyty są czyszczone, powlekane, jeśli zostało to określone, pakowane zgodnie ze standardami ESD i wysyłane z pełną dokumentacją identyfikowalności do wyznaczonej lokalizacji.
P: Jaki jest minimalny rozstaw BGA, jaki Fanway może zamontować?
Odp.: Fanway standardowo obsługuje montaż BGA o rozstawie 0,4 mm. Skoki poniżej 0,4 mm są oceniane indywidualnie.
P: Czy Fanway zapewnia wsparcie projektowe dla montażu BGA?
O: Tak. Fanway zapewnia konsultacje dotyczące układu PCB w celu optymalizacji routingu BGA, w tym zalecenia dotyczące projektu padów, napełniania poprzez pad i strategii fan-out.
P: Jaki jest typowy czas realizacji montażu BGA?
Odp.: Prototypowe zespoły BGA są zwykle wysyłane w ciągu 5 do 7 dni roboczych. Zamówienia zbiorcze są planowane w oparciu o dostępność komponentów i złożoność płytki. Dostępne są usługi przyspieszone.
P: Czy Fanway może przerobić BGA, który uległ awarii?
O: Tak. Fanway zapewnia usuwanie BGA, czyszczenie podkładek, reballing i wymianę przy użyciu dedykowanych stacji naprawczych z kontrolowanymi profilami termicznymi. Przeróbki są wykonywane zgodnie ze standardami IPC-7711/7721.
P: Jakie typy pakietów BGA obsługuje Fanway?
Odp.: Fanway obsługuje pakiety PBGA, CBGA, FCBGA, Micro BGA i LGA, a także µBGA, CTBGA, CABGA, CVBGA i VFBGA.
Adres
Budynek 3, pierwsza strefa przemysłowa Mingjinhai, Shiyan Street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, Chiny, kod pocztowy:518108
Tel
